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無鉛錫膏焊後不光滑的原因主要有哪些

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無鉛錫膏焊後不光滑的原因主要有哪些

發布日期:2019-01-25 00:00 來源:http://www.roamalicious.com 點擊:



    一條生產線,每天使用的無鉛錫膏浪費量太大,錫膏在空氣中暴露時間太久了助焊劑揮發掉了,在過爐子時候效果也不是很好,而且上午的無鉛錫膏下午在過去用的時候有的可能就要添加助焊劑,這種情況直接影響到我爐後的品質,該如何改善?


    如果是人工印刷的話,那麽浪費可能就更多點了,建議多人共用一瓶錫膏,這樣可以加快錫膏的使用速度,減少無鉛錫膏在空氣中暴露的時間,用完一瓶再開啟另一瓶。此外,人工操作的話,還應加強技能的熟練程度,這樣也能減少錫膏的浪費。


使用無鉛錫膏進行焊接後,你可能會發現焊後的電路板並沒有想象中的那麽光滑,呈顆粒狀。

無鉛錫膏

無鉛錫膏焊後不光滑的原因主要有以下幾種:


   1.錫膏預熱時間過長,助焊劑揮發掉了,使得錫膏還未完全融化就被空氣氧化了,這樣焊出來的就會有顆粒,不光滑。所以要減短預熱時間,一般不超過120S。


   2.電子元件未清潔幹淨,留有殘物,錫膏焊接時不能直接接觸到線路板,形成突起,導致焊後不光滑。


   3.錫膏過幹,錫膏幹了,焊接出來的效果也是不良的,會呈顆粒狀。因此要保證錫膏的濕潤性。


相關標簽:無鉛錫膏

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