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無鉛錫膏焊後不光滑的原因以及高效使用免洗助焊劑

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無鉛錫膏焊後不光滑的原因以及高效使用免洗助焊劑

發布日期:2018-04-16 00:00 來源:http://www.roamalicious.com 點擊:

無鉛錫膏焊後不光滑的原因主要有以下幾種:

1.錫膏預熱時刻過長,助焊劑揮發掉了,使得錫膏還未徹底消融就被空氣氧化了,這樣焊出來的就會有顆粒,不光滑。所以要減短預熱時刻,一般不超越120S。

2.電子元件未清潔潔淨,留有殘物,錫膏焊接時不能直接接觸到線路板,形成突起,導致焊後不光滑。

3.錫膏過幹,錫膏幹了,焊接出來的作用也是不良的,會呈顆粒狀。因此要確保錫膏的濕潤性。

4.助焊劑的問題。

焊鉛錫膏

無鉛錫膏無鹵免洗助焊劑就是在整個焊接過程中,無鹵免洗助焊劑經過本身的活性物質效果,去除焊接原料外表的氧化層,同時使錫液及被焊原料之間的外表張力減小,增強錫液活動、滋潤的性能,幫助焊接完結。


從無鹵免洗助焊劑作業原理視點剖析,無鹵免洗助焊劑中活化物質對焊接原料外表的氧化物進行整理,使焊料合金可以很好地與被焊接原料結兼並形成焊點,在這個過程中,起到首要效果的是無鹵免洗助焊劑中的活化劑等物質,這些物質可以迅速地去除焊盤及元件管腳的氧化物,而且有時還能維護被焊原料在焊接完結之前不再氧化。


別的,在去除氧化膜的同時,無鹵免洗助焊劑中的外表活性劑也開端作業,它可以明顯下降液態焊料在被焊原料外表所表現出來的外表張力,使液態焊料的活動性及鋪展才能加強,並確保錫焊料能滲透至每一個纖細的釺焊縫隙;在錫爐焊接工藝中,當被焊接體脫離錫液外表的一會兒,由於無鹵免洗助焊劑的潮濕效果,多餘的錫焊料會順著管腳流下,然後避免了拉尖、連焊等不良現象。

相關標簽:無鉛錫膏

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