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從健康和環保考慮,現在運用的錫膏,主要是環保錫膏,是指去除掉了鉛的錫膏,又被稱為無鉛錫膏。無鉛錫膏首先要可以真實滿意環保要求,不能把鉛去除了,又添加了新的有毒或有害的物質;要確保無鉛焊料的可焊性及焊後的可靠性,並要考慮到客戶所承受的本錢等很多問題。
無鉛錫膏的熔點要低,盡可能地挨近 63/37 錫鉛合金的共晶溫度 183C ,如果新產品的共晶溫度隻高出 1830C 幾度應該不是很大問題,但現在尚沒有可以真實推行的,並契合焊接要求的此類無鉛焊料;別的,在開發出有較低共晶溫度的無鉛焊料曾經,應盡量把無鉛焊料的熔融距離溫差降下來,即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間,固相線溫度Z小為p1500C ,液相線溫度視詳細應用而定 ( 波峰焊用錫條: 2650C 以下;錫絲: 3750C 以下; SMT 用焊錫膏: 2500C 以下,一般要求回流焊溫度應該低於 225~2300C) 。
無鉛焊料要有傑出的潮濕性;一般情況下,再流焊時焊料在液相線以上逗留的時刻為 30~90 秒,波峰焊時被焊接管腳及線路板基板麵與錫液波峰觸摸的時刻為 4 秒左右,運用無鉛焊料今後,要確保在以上時刻範圍內焊料能表現出傑出的潮濕功能,以確保優質的焊接作用。
無鉛錫膏首先要可以真實滿意環保要求,無鉛錫膏的Z穩定性要好,不能把鉛去除了,又添加了新的有毒或有害的物質;要確保無鉛焊料的可焊性及焊後的可靠性,並要考慮到客戶所接受的成本等很多問題。概括起來講,無鉛錫膏應盡量滿意以下這些要求:
1、無鉛錫膏要有傑出的潮濕性;一般情況下,再流焊時焊料在液相線以上逗留的時刻為30~90秒,波峰焊時被焊接管腳及線路板基板麵與錫液波峰觸摸的時刻為4秒左右,運用無鉛錫膏今後,要確保在以上時刻範圍內焊料能表現出傑出的潮濕功能,以確保優質的焊接作用;無鉛錫膏
2、無鉛錫膏的熔點要低,盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃,如果新產品的共晶溫度隻高出183℃幾度應該不是很大問題,但現在尚沒有可以真實推行的,並契合焊接要求的此類無鉛焊料;別的,在開發出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前,應盡量把無鉛錫膏的熔融距離溫差降下來,即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間。
3、焊接後的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近;
4、新開發的無鉛錫膏盡量與各類助焊劑相匹配,而且兼容性要盡可能的強;既可以在活性鬆香樹脂型助焊劑(RA)的支持下作業,也可以適用溫文型、弱活性鬆香焊劑(RMA)或不含鬆香樹脂的免清洗助焊劑才是今後的發展趨勢。