從健康和環保考慮，現在運用的錫膏，主要是環保錫膏，是指去除掉了鉛的錫膏，又被稱為無鉛錫膏。無鉛錫膏首先要可以真實滿意環保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質；要確保無鉛焊料的可焊性及焊後的可靠性，並要考慮到客戶所承受的本錢等很多問題。

無鉛錫膏的熔點要低，盡可能地挨近 63/37 錫鉛合金的共晶溫度 183C ，如果新產品的共晶溫度隻高出 1830C 幾度應該不是很大問題，但現在尚沒有可以真實推行的，並契合焊接要求的此類無鉛焊料；別的，在開發出有較低共晶溫度的無鉛焊料曾經，應盡量把無鉛焊料的熔融距離溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間，固相線溫度Z小為p1500C ，液相線溫度視詳細應用而定 ( 波峰焊用錫條： 2650C 以下；錫絲： 3750C 以下； SMT 用焊錫膏： 2500C 以下，一般要求回流焊溫度應該低於 225~2300C) 。

無鉛焊料要有傑出的潮濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上逗留的時刻為 30~90 秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板麵與錫液波峰觸摸的時刻為 4 秒左右，運用無鉛焊料今後，要確保在以上時刻範圍內焊料能表現出傑出的潮濕功能，以確保優質的焊接作用。

無鉛錫膏首先要可以真實滿意環保要求，無鉛錫膏的Z穩定性要好，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質；要確保無鉛焊料的可焊性及焊後的可靠性，並要考慮到客戶所接受的成本等很多問題。概括起來講，無鉛錫膏應盡量滿意以下這些要求：

1、無鉛錫膏要有傑出的潮濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上逗留的時刻為30~90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板麵與錫液波峰觸摸的時刻為4秒左右，運用無鉛錫膏今後，要確保在以上時刻範圍內焊料能表現出傑出的潮濕功能，以確保優質的焊接作用；無鉛錫膏

2、無鉛錫膏的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度隻高出183℃幾度應該不是很大問題，但現在尚沒有可以真實推行的，並契合焊接要求的此類無鉛焊料；別的，在開發出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛錫膏的熔融距離溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間。

3、焊接後的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；

4、新開發的無鉛錫膏盡量與各類助焊劑相匹配，而且兼容性要盡可能的強；既可以在活性鬆香樹脂型助焊劑（RA）的支持下作業，也可以適用溫文型、弱活性鬆香焊劑（RMA）或不含鬆香樹脂的免清洗助焊劑才是今後的發展趨勢。